国产金属3D打印设备的订单持续上升,主要受航空航天、医疗和汽车等行业需求释放的推动,显著促进了设备市场的增长。这类工业级金属3D打印设备通过激光熔化金属粉末,分层打印出高精度的金属零部件,属于大型的精密制造设备。其生产过程涉及数十道复杂工序,通常需要2到3个月的时间才能完成一台设备的制造,主要应用于航空航天、医疗和汽车制造等高端领域。3D打印技术的一个显著优势是无需开模具,可以直接从数字模型转换为实体零件。用户只需将数字建模的图纸导入设备,添加金属粉末,设备根据程序分层铺粉并通过激光熔融烧结,即可实现零部件的全自动成型。目前,部分金属3D打印设备制造商的订单已经排到了今年年底。预计到2025年,全球金属3D打印市场规模将达到约54亿美元,同比增长15.9%,其中航空航天领域为最大应用市场,占全球收入的35%,紧随其后的是医疗和汽车领域。 国产工业级金属3D打印设备在国内市场不断获得订单,并凭借较高的性价比、较短的交货周期及完善的供应链,在海外市场也表现优异。数据显示,2026年上半年,国内金属3D打印设备的出口金额同比增长76%,主要增幅来自于亚洲和欧洲。业内人士指出,关键技术的自主可控,再加上国内完备的产业链和供应链,有力推动了海外订单的增长。同时,随着高端多激光机型的订单数量增加,设备的平均价格也在稳步上升,金属3D打印设备的海外订单预计将保持良好的增长势头。从结构来看,技术更先进、价格更高的产品出口比例将逐步增加。